生化处理设备
工作原理
SBR反应池技术基于间歇式活性污泥法原理，通过周期性的操作实现对生活污水中污染物的有效去除
SBR基本原理
进水阶段
将生活污水引入SBR反应池中，此时可根据需要进行曝气或搅拌，使污水与活性污泥充分混合。
反应阶段
通过曝气、搅拌等方式，使活性污泥中的微生物与污水中的有机物、氮、磷等污染物发生生化反应，将其分解或转化为无害物质。
沉淀阶段
停止曝气和搅拌，使混合液中的污泥沉淀，实现固液分离。
排水阶段
将沉淀后的上清液排出反应池，留下活性污泥继续参与下一个周期的处理。
闲置阶段
反应池处于闲置状态，为下一个周期的进水做准备，同时可对活性污泥进行适当的维护和调整。
SBR反应池类型
传统SBR反应池
采用单个反应池，按进水、反应、沉淀、排水和闲置的顺序周期性运行，适用于小规模污水处理。
特点
结构简单，操作灵活
应用场景
小型生活污水处理站
ICEAS反应池
在传统SBR基础上改进，采用连续进水、间歇排水的方式，提高了设备的利用率，适用于中等规模污水处理。
特点
连续进水，处理效率高
应用场景
中型生活污水处理厂
CASS反应池
增加了生物选择区，能更好地抑制丝状菌膨胀，提高了脱氮除磷效果，适用于对水质要求较高的污水处理。
特点
脱氮除磷效果好，抗冲击负荷能力强
应用场景
大型生活污水处理厂
结构组成
SBR反应池设备由多个核心组件构成，协同实现高效稳定的生活污水处理
SBR反应池主体
设备的核心部件，提供污水与活性污泥反应的场所，通常采用钢筋混凝土或钢结构建造。
- 材质：钢筋混凝土、钢结构
- 形状：矩形、圆形
曝气系统
为反应池提供溶解氧，促进微生物的生长和代谢，确保有机物的有效分解，通常采用微孔曝气器或射流曝气器。
- 类型：微孔曝气器、射流曝气器
- 材质：橡胶、陶瓷
控制系统
实现设备的自动化运行和监控，实时调节曝气、进水、排水等参数，并提供故障报警功能，确保系统安全高效。
- 传感器：溶解氧、液位、温度
- 功能：自动控制周期、报警
- 界面：触摸屏、远程监控
预处理系统与辅助设备
SBR反应池设备通常需要配套预处理系统，包括格栅、沉砂池、初沉池等单元，以去除生活污水中的大颗粒杂质、砂粒和悬浮物，保护反应池免受损坏。
格栅
去除大颗粒悬浮物，保护后续设备
沉砂池
去除砂粒，减轻后续设备磨损
初沉池
沉淀悬浮物，降低反应池负荷
选型核心参数
科学选择SBR反应池设备需综合考虑多项技术参数，确保设备与水质条件和处理需求匹配
水质相关参数
基础指标化学需氧量（COD）
反映生活污水中有机物的含量，是SBR反应池设备设计的重要指标。
典型生活污水COD
200-500 mg/L
SBR进水要求
≤800 mg/L
水温
影响微生物的活性和处理效果，过高或过低的水温需特殊设计。
最佳运行温度
20-30°C
允许温度范围
5-40°C
pH值
影响微生物的生长和代谢，需控制在适宜的范围内。
常规范围
6.5-8.5
特殊情况耐受范围
5-9
氨氮含量
生活污水中的氨氮会对水体造成污染，需有效去除。
典型生活污水氨氮含量
20-50 mg/L
处理目标
≤15 mg/L
悬浮物（SS）
过高的悬浮物会影响沉淀效果，需前级过滤降低浓度。
进水要求
≤200 mg/L
前处理方式
格栅、初沉池
目标产水水质
SBR反应池产水需满足后续工艺要求或排放标准。
COD要求
≤50 mg/L
氨氮要求
≤5 mg/L
设备性能参数
核心指标| 参数 | 定义 | 典型值 | 选型影响 |
|---|---|---|---|
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处理规模
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设备单位时间的处理水量
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10-10,000 m³/d
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决定反应池体积和系统规模，需匹配项目需求
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曝气强度
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单位时间内供给反应池的空气量
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2-5 m³/(m²·h)
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影响溶解氧含量和处理效果，需根据水质和处理要求选择
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污泥龄
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活性污泥在反应池中的停留时间
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10-30 d
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影响微生物的生长和代谢，需根据水质和处理目标调整
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周期时间
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一个运行周期的总时间
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4-8 h
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影响处理效率和出水水质，需根据水质和处理规模确定
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