废污水处理

一、产品介绍

饮料废水处理装置是专门针对饮料生产过程中产生的高有机物、高悬浮物废水设计的综合处理系统。其核心目标是通过物理、化学及生物技术的协同作用，有效去除废水中的污染物，确保出水达到国家或地方排放标准，甚至实现水资源的循环利用。该装置广泛应用于饮料厂、食品加工厂、碳酸饮料生产等场景，是环保合规与资源节约的重要设备。

二、产品特点

高效去污能力

采用生物处理（如活性污泥法、生物膜法）与物理化学法（如混凝沉淀、气浮）结合，可高效降解有机物（COD、BOD）、去除悬浮物及油脂

高级氧化工艺（如臭氧氧化、UV光催化）可进一步分解难降解物质，杀灭细菌病毒，提升水质稳定性。

自动化控制

智能控制系统实时监测水质参数（pH、溶解氧、温度等），自动调节药剂投加量及设备运行状态，确保处理过程稳定可靠。

支持远程监控与故障预警，降低人工干预需求。

紧凑设计与低维护成本

一体化结构或模块化设计，占地面积小，适合空间有限的工业环境。

预处理单元（如刮泥装置、陶瓷过滤膜）可自动清理杂质，减少人工维护频率。

环保与节能

无化学药剂残留（如UV+臭氧消毒），避免二次污染。

能耗低，部分装置可回收水资源用于生产或灌溉，降低运营成本。

三、工艺流程

饮料废水处理装置通常包含以下核心流程：

预处理阶段

物理分离：通过格栅、沉砂池、沉淀池去除大颗粒杂质、悬浮物及油脂。

调节池：均衡水质水量，稳定pH值，为后续处理创造条件。

过滤系统：如专利设计的“第一过滤板+陶瓷膜过滤”组合，分层过滤颗粒物，提升后续处理效率。

生化处理阶段

厌氧-好氧工艺：利用微生物分解有机物。

厌氧处理：通过兼氧池或厌氧反应器降解大分子有机物，提高可生化性。

好氧处理：活性污泥法或生物膜法（如MBR膜生物反应器）进一步降解残留有机物。

生物接触氧化：填料上的生物膜高效吸附并代谢污染物。

深度处理阶段

高级氧化：臭氧氧化或Fenton试剂分解难降解物质，去除色度与异味。

活性炭吸附：吸附微量有机物及重金属离子。

消毒：紫外线或臭氧消毒，确保杀灭病原微生物。

出水与回用

达标排放或经处理后回用于生产（如清洗、冷却），实现水资源循环。

四、工作原理

生物降解

通过微生物代谢作用将有机物（如糖分、蛋白质）转化为CO₂、H₂O及细胞物质，降低COD与BOD。

物理化学协同

混凝沉淀：投加PAC/PAM使胶体颗粒絮凝沉淀。

气浮技术：通过微气泡吸附悬浮物上浮去除。

高级氧化技术

臭氧（O₃）与紫外线（UV）联用，产生羟基自由基（·OH），氧化分解有机物并灭菌。

膜分离技术

MBR膜截留污泥与大分子物质，提高污泥浓度，减少剩余污泥量。

五、性能及使用参数

六、产品优势

针对我国饮料行业废水有机物浓度差异大（乳品COD高、茶饮COD低等）、处理经验不足等痛点，本设备采用模块化组合工艺，具备以下核心优势：

高效适应性——通过“气浮预处理+水解酸化+生物接触氧化+曝气生物滤池”多级联用，精准降解COD（去除率≥90%），灵活应对高、中、低浓度废水波动；

节能降耗——调节池配备智能曝气搅拌系统，防止悬浮物沉积，减少能耗；气浮单元采用微纳米气泡技术，提升油脂分离效率；

深度净化——生物接触氧化与曝气生物滤池双重保障，确保出水稳定达标（COD≤50mg/L），满足严苛排放标准；

污泥减量——污泥经浓缩+带式压滤脱水，含水率降至80%以下，滤液回用降低处理成本；

智能运维——全流程自动化控制，减少人工干预，适应饮料厂连续生产需求。

设备兼具高效性、经济性与环保性，助力饮料企业以更低成本实现废水绿色治理。

七、应用领域

饮料行业

碳酸饮料、果汁、茶饮等生产线废水处理。

瓶装清洗废水的循环利用（如专利装置实现废水回收再利用）。

食品加工

乳制品、肉类加工、果蔬处理等行业的高浓度有机废水。

城市污水处理

餐饮废水（油脂、悬浮物处理）、小型社区污水处理。

环保工程

工业园区集中污水处理、应急污水处理项目。